I det dagliga arbetet, det hydrauliska systemet, är det då och då säkerhetsolyckor, mindre skador på operatörer, allvarliga bekymmer om livet och till och med leda till allvarliga olyckor på arbetsplatsen. Men säkerheten i det hydrauliska systemet uppmärksammas ofta inte, även om personalen som har arbetat i hydraulindustrin under många år, också ofta orsakar säkerhetsolyckor.
När det gäller teknik är de främsta orsakerna till säkerhetsproblem i hydraulsystemet systemövertryck, oljeförbränning, höghastighetsrörliga delar som kastar ut hårt material, elektrisk kortslutning och läckage, hydraulventilen har fastnat. Men från en djupare nivå av undersökning kokar fortfarande ner till mänskliga faktorer.
Nästan varje länk av hydrauliska system från programformulering, ekonomisk redovisning, systemdesign, komponentval, inköp av färdiga produkter, tillverkning, montering och felsökning, till att slutligen tas i normal användning, kommer direkt eller indirekt att påverka systemets säkerhet. Bland dem är programutveckling, från den stora aspekten, för att fastställa ett program en viktig grund för tillförlitligheten av systemkraven, låg tillförlitlighet, kommer säkerheten att vara lägre.
Olika typer av komponenter, säkerheten är också olika, såsom avlastningsventil som säkerhetsventil, direkt verkan är säkrare än pilottyp.
Köp av färdiga produkter är också mycket viktigt, olika tillverkare av produktkvalitet är väldigt olika, säkerheten kommer också att påverkas.
När det gäller ekonomisk redovisning gäller att ju högre investering desto bättre är systemets säkerhet i allmänhet.
Kvaliteten på chefer och tekniker, inklusive deras subjektiva förutsättningar, kunskapsnivå och erfarenhetsnivå, har stor inverkan på systemsäkerheten, vilket återspeglas i alla tekniska länkar, speciellt i felsöknings- och användningslänkarna.
Rutinmässigt säkerhetsproblem
- Elektrisk kortslutning, läckage, elektrisk stöt. Fast hydraulutrustning installeras ofta i verkstaden eller laboratoriet, med elenergi och motor som kraftkälla, kraftfördelningsskåp och motorstartskåp för starkströmssystemet, hydraulsystemkonsolen för svagströmssystemet, för att undvika så långt som möjlig svag ström och stark elektricitet blandas tillsammans, orsaka elektriska stötar; För att säkerställa att motorns och hydraulsystemets mekaniska hölje är tillförlitligt jordat, är kraftfördelningsskåpet bäst utrustat med läckageskydd; Kraftfördelningsskåpets och motorstartskåpets starka strömkontakter är lätta att antända, så brännbar gas bör undvikas. Undvik överlappande ledare mellan starka elektriska ledare; Kontrollera vägskyddet med jämna mellanrum.
- rörliga delar med hög hastighet. Det vanligaste är att släpa hydraulpumpens motor, vanlig allmän koppling kopplad till motorn och pumpen, kopplingen är vanligtvis täckt med ett hölje för att förhindra att hårda föremål flyger ut och att operatören av misstag rör vid den roterande kopplingen. Dessutom, såsom växellåda måste också vara uppmärksam på.
Säkerhetsproblem orsakade av systemövertryck
Det finns många orsaker till övertryck i systemet. Det mest direkta och grundläggande skälet är att det inte finns någon säkerhetsventil installerad på rörledningen till övertrycksdelen av systemet eller systemet, eller att säkerhetsventilen är installerad men inte spelar en säkerhetsroll.
- Läckor och slangutblåsningar
Efter systemets övertryck, det första läckaget från de svagaste delarna, såsom rörskarvar, plåtmonterad ventilmonteringsyta, orsakar ibland oljerörsbrott, speciellt gummislang, rörändskarven är mest benägen att sprängas. Läckor orsakade av övertryck, inklusive slangutblåsningar, kan göra att stora mängder olja sprutar ut. Om oljan är tillräckligt varm kan den direkt bränna huden. Dessutom sprutar oljan runt, personalen springer i panik, lätt att halka och falla; I händelse av öppen låga, kommer att orsaka eld.
Dessutom, om den sprängda slangen är direkt ansluten till cylindern som bär tunga laster, kommer systemet plötsligt att lätta på trycket och de tunga lasterna kommer att falla, vilket skadar närliggande utrustning eller personal.
- Ackumulatorflygning
Generellt sett installeras ackumulatorer parallellt på högtryckssidan av hydrauliska energisystem för att eliminera tryckpulsering eller som en kortsiktig energikälla. Ackumulatorn har bara ett hydrauliskt gränssnitt, under inverkan av tryckolja, den hydrauliska leden vid den hydrauliska gränsytan ska bära avsevärd dragpåkänning, för att ta hänsyn till utrymmesutnyttjandet, kommer standardfogens väggtjocklek inte att utformas för stor, förmågan att motstå spänningar är begränsad, om systemtrycket är för högt kommer fogen att bryta. Ackumulator på kammaren av högtrycksoljan komprimerad till en mycket liten volym gas vid denna tid snabb expansion, hydraulolja spyr ut med hög hastighet, då ackumulatorn som en liten raket, höghastighetsflyg i motsatt riktning, ackumulator installeras ofta vertikalt, uppblåsbar port upp, så att den kommer att flyga upp, slå i taket och slungas tillbaka, närliggande personal lätt att bli skadad.
Att bryta en hydraulisk led kräver högt tryck, vilket ofta orsakas av att systemets säkerhetsventil inte kan öppnas.
Hydraulsystem med hög temperatur
Under höga temperaturer kommer vissa hydraulsystem att spruta olja på grund av läckageproblem, lätt att leda till skadeolyckor. Dessutom är oljetanken i högtemperatursystemet ofta installerad med elvärmare och temperaturkontrollsystem. Om temperaturkontrollsystemet misslyckas, eller inte är anslutet i felsökningsprocessen, värmer värmaren oljan under lång tid, och temperaturen fortsätter att stiga, vilket så småningom kommer att leda till oljeförbränning, brand och till och med risk för explosion.
Hydrauliskt låsfel
I den hydrauliska enheten för att lyfta tunga föremål används ofta den hydrauliska kontrollventilen som hydraullås. När de tunga föremålen stiger till lämplig höjd, slutar cylindern att röra sig, och systemet tillhandahåller inte längre högtrycksolja, utan arbetskammarens hydraulolja stängs av det hydrauliska låset för att stödja de tunga föremålen.
Om rörledningen och oljan i det hydrauliska systemet inte är tillräckligt rena, finns det en stor storlek av skräp som fastnar mellan ventilkärnan och ventilsätet på det hydrauliska låset, vilket resulterar i att hydraullåset misslyckas, systemet slutar leverera högt tryck olja samtidigt, den tunga lasten kommer att falla, den allmänna lyftmekanismen, det kommer att finnas en växlingsventil under det hydrauliska låset, vid denna tidpunkt är stängd, vanligtvis är växlingsventilen en glidventil, avstängningsfunktionen är inte stark, Därför kommer tunga föremål att falla långsamt med läckage av hydraulolja. Om lyftmekanismen är ansluten till fler än två oljecylindrar, går det sönder det hydrauliska låset på några av cylindrarna, vilket gör att tunga föremål lutas långsamt och välter, vilket resulterar i en olycka.
Hydrauliska säkerhetsåtgärder
- Övertrycksrelaterade problem
Systemsäkerhetsventilen är bäst att använda direktverkansavlastningsventil, dess fördel är stark anti-föroreningsförmåga. Även om oljan och rörledningen innehåller stor storlek av smuts, kan vanligtvis bara leda till att säkerhetsventilen inte kan stänga, systemtrycket kan inte stiga, men sällan kan ventilen inte öppna vilket resulterar i systemövertrycksfenomen.
Vissa delar av systemet bär tung belastning, när de är isolerade från systemets säkerhetsventil, behöver de lägga till säkerhetsventil eller tryckrelä för övertrycksskydd, såsom rörledningen mellan hydraullåset och cylindern, statiska lager tunga föremål, om stöten kan leda till övertryck, oljerör sprängs, måste lägga till säkerhetsanordningar.
Håll oljan ren, installera oljefiltret vid oljekällans utlopp eller sätt upp ett separat rengöringscirkulationssystem och byt ut oljan regelbundet eller oregelbundet för att förhindra att säkerhetsventilen, särskilt pilotavlastningsventilen, blockeras.
För den stora viskositeten av hydraulolja, vinteranvändning, är miljötemperaturen låg, den första operationen varje dag, oljetemperaturen är mycket lägre än den normala driftstemperaturen, motsvarande viskositet är mycket större, i den normala driftstemperaturen inställd bra öppning trycksäkerhetsventil, öppningstrycket är ofta högre än inställningsvärdet, så behovet av att välja en säkerhetsventil med större diameter, Rörledningen tillbaka till tanken bör också välja en större diameter, så långt som möjligt för att minska lokalt och längs trycket förlust, så att öppningstrycket vid låg temperatur inte är för högt.
ackumulatorinloppet är bäst att installera en separat säkerhetsventil, för att inte påverka det normala arbetet, kan öppningstrycket ställas in högre än systemets säkerhetsventil, för att säkerställa säkerheten för ackumulatorn och inloppsrörledningen.
- Andra problem
Högtemperatursystemet bör ha iögonfallande märken, och det är bäst att lägga till isoleringsanordning för att förhindra att operatören rör vid högtemperaturrörledningen och komponenterna. När systemet är igång måste operatören och utrustningen hållas på säkert avstånd; Byte av tätningar i rätt tid, kontrollera ofta om fogen är lös, för att förhindra hög temperatur oljespray.
höghastighets rörliga delar med isoleringsskydd.
När stora vikter bibehåller en viss höjd under lång tid, är det bäst att lägga till mekaniskt stöd för att förhindra faran som orsakas av hydraulsystemläckage, rörexplosion, hydraulisk låsfel och andra fenomen.
- Systemfelsökning och driftprocess
Det är bäst att utveckla säkerhetsprocedurer i förväg under felsökning, men de bör vara kortfattade och raka, undvika att täcka alla aspekter och att dränka det mest kritiska säkerhetsinnehållet.
När systemet monteras och felsöks för första gången är det viktigt att kontrollera om installationen av säkerhetsventilen är korrekt, såsom inlopps- och utloppsriktningen och om returoljeledningen är slät. Om avlastningsventilen med pilotavlastningsventil används måste vissa välja oljeutloppsläge: internt läckage eller externt läckage, ofta är den interna läckagekanalen i ventilkroppen blockerad av små skruvar, valet av internt läckageläge, det måste tas ut, annars kommer det att leda till att överströmningsventilen inte kan öppna, systemövertryck.
Felsökningsprocessen för komplexa system är mycket lång, och felsökningspersonalen är lätt att tröttna. Det är nödvändigt att undvika felsökning av komplexa system av en person ensam. Felsökningsprocessen, det är möjligt att säkerhetsanordningarna inte är helt installerade på plats, eller tillfälligt borttagna, det är bäst att göra en slående skylt på platsen lätt att se, när som helst för att påminna felsökningspersonalen att vara uppmärksam på.
Under felsökning måste någon alltid vakta nära nödstoppsknappen för att säkerställa att maskinen kan stoppas när som helst. I händelse av pipeline spray olja, få inte panik löpning, för att förhindra att halka faller.
För personal med högre professionell kvalitet, särskilt i produktutvecklingsstadiet, i design, bearbetning, felsökning och användning av länkar, finns en regel. Sannolikheten för fel och olyckor när sådant arbete utförs första gången
