Förfarandet för svetsning av rörledningar
1. Fasa vid änden av röret
Innan röret svetsas måste rörets ände fasas. När svetsspåret är för litet kommer rörväggen inte att vara helsvetsad, vilket resulterar i otillräcklig svetsstyrka hos röret. När spåret är för stort kommer det att orsaka sprickor, slagg och ojämna svetsar och andra defekter. Spårvinkeln ska utföras enligt den typ som är mest gynnsam för svetsning i den nationella standarden. Groove bearbetning är bäst att använda avfasning maskin, med hjälp av mekanisk skärningsmetod avfasning är ekonomisk, hög effektivitet, enkel drift, men också för att säkerställa kvaliteten på bearbetningen.
2. Svetsning
Valet av svetsmetod är den mest kritiska länken relaterad till rörledningskonstruktionens kvalitet, vilket måste ägnas stor uppmärksamhet. För närvarande används syreacetylen-flammsvetsning, manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning i stor utsträckning. Bland dem är den mest lämpliga metoden för hydraulisk rörledningssvetsning argonbågsvetsning. Det har fördelarna med god svetskvalitet, slät svetsyta, vackert utseende, ingen svetsslagg, svetsfog oxiderar inte och hög svetseffektivitet. De andra två svetsmetoderna är lätta att orsaka svetsslagg i röret, eller i den inre väggen av svetsfogen för att producera ett stort antal oxidjärn, svårt att ta bort. Praxis har visat att när de ovanstående konsekvenserna har orsakats, oavsett hur man hanterar dem, är det svårt att uppnå systemets renhetsindex. Så ta det inte lätt på det. Om byggtiden är kort och argonbågssvetsarbetare är få, kan argonbågsvetsning övervägas för det första lagret (botten) och elektrisk svetsning för det andra lagret, vilket inte bara säkerställer kvaliteten utan också förbättrar konstruktionseffektiviteten.
När det sömlösa rostfria stålröret som används i systemet svetsas, används vanligtvis argonbågsvetsningsprocessen. Vid svetsning krävs att båda ändarna av röret är tätade förutom svetsfogen, stumröret fylls med argongas och svetsfogen fylls med argonbåge under handbåge. Vid svetsning av rostfritt stålrör måste det noteras att stumröret måste fyllas med argongas, annars kan svetskvaliteten inte garanteras. Inte i enlighet med svetsprocessen krav på konstruktion, skär svetsfog området, kan det konstateras att svetsfogen är porös svampform oregelbunden. Detta tillstånd av svetsen kan inte garantera svetsstyrkan, lätt att läcka. Argonfyllda lödfogar är släta och kompakta. Svetsströmmen bör inte vara för stor, annars kommer den att orsaka droppar, påverka flödestillståndet för olja i rörledningen och orsaka onödig tryckförlust.
Systemflänssvetsning är en svår kontrollpunkt. Om svetsprocessen inte är korrekt är det lätt att producera flänsdeformation och utsprång. Vid svetsning är omgivningstemperaturen för låg, temperaturskillnaden mellan svetszon och icke-svetszon och svetsskikt är stor, vilket resulterar i ojämn spänningsfördelning av flänsväggen och dålig svetskvalitet. Vidta motsvarande åtgärder (som induktionsvärme, etc.) för att säkerställa att temperaturskillnaden mellan svetszon och icke-svetszon inte är stor, och temperaturskillnaden mellan svetsskikten inte är mer än 200 grader . Det kan effektivt lösa problemet med flänsdeformation.
Svetskvalitetskontroll ska utföras efter rörledningssvetsning. Inspektionsobjekt inkluderar: det finns inga sprickor, inneslutningar, porer och för mycket bett, stänk och andra fenomen runt svetsen; Oavsett om svetspassagen är snygg, om det finns dislokation, om de inre och yttre ytorna sticker ut, om de yttre ytorna är skadade eller försvagade under bearbetningsprocessen, etc. För högtrycks- eller ultrahögtrycksrörledningar är det en vanlig metod för att kontrollera svetsfogens kvalitet genom feldetektering. Det finns många vanliga metoder för feldetektering, röntgenfelsdetektering, ultraljudsfeldetektering och så vidare. Men de har alla vissa begränsningar. Till exempel kan röntgenfelsdetektering inte exakt bestämmas för svetsfogar med rördiameter mindre än 65A och väggtjocklek större än 18 mm, ultraljudsfeldetektering har också liknande problem och ultraljudsfeldetektering kan inte vara kvantitativ analys av svetsfogsdefekter. Kombinationen av de två metoderna för feldetektering bidrar till inspektion av okvalificerade fogar.
